การทบทวนงานวิจัยอย่างมีระบบ: การลดคาร์บอนฟุตพริ้นท์และการเปลี่ยนผ่านเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมคอมเพรสเซอร์เพื่อความยั่งยืน

Abstract

บทความนี้เป็นการศึกษาการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในอุตสาหกรรมการผลิตคอมเพรสเซอร์ โดยประเมินทั้งในระดับองค์กรและในบริบทเชิงอุตสาหกรรม พบว่าไฟฟ้าที่ใช้ในกระบวนการผลิต (Scope 2) เป็นแหล่งการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่สูงที่สุดของโรงงานคอมเพรสเซอร์ เนื่องจากกระบวนการขึ้นรูปโลหะ การทดสอบระบบ และการเดินเครื่องจักรต้องใช้พลังงานไฟฟ้าจานวนมาก โดย Scope 2 มีสัดส่วนมากกว่า Scope 1 (เชื้อเพลิงและการรั่วไหลของสารทาความเย็น) อย่างชัดเจน ขณะที่ Scope 3 แม้จะครอบคลุมคาร์บอนฝังตัวในวัตถุดิบโลหะ กระบวนการผลิตวัตถุดิบ และการขนส่งผลิตภัณฑ์ไปยังตลาดส่งออก แต่ยังมีความแปรผันสูงขึ้นกับข้อมูลรายซัพพลายเออร์และโครงสร้างซัพพลายเชนของแต่ละบริษัท ในการศึกษาตลาดโลกพบว่า จีนครองส่วนแบ่งตลาดคอมเพรสเซอร์สูงสุดราว 42–43% รองลงมาได้แก่ยุโรป สหรัฐฯ และอินเดีย ซึ่งต่างเร่งปรับตัวด้านเทคโนโลยีสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด ส่งผลต่อความสามารถแข่งขันของผู้ผลิตไทย ทางด้านเทคโนโลยี พบว่าการปรับปรุงประสิทธิภาพอินเวอร์เตอร์คอมเพรสเซอร์ การเลือกใช้สารทาความเย็นที่มีค่า GWP ต่า การออกแบบเชิงวิศวกรรมขั้นสูง และระบบบริหารจัดการพลังงาน เป็นมาตรการที่ช่วยลดการปล่อยรวมได้ราว 20–38% โดยเฉพาะมาตรการที่ช่วยลดการใช้ไฟฟ้า ซึ่งมีผลต่อ Scope 2 มากที่สุด เมื่อประเมินบริบทอุตสาหกรรมพบว่า คอมเพรสเซอร์เป็นอุตสาหกรรมที่สามารถลดการปล่อยได้อย่างรวดเร็วเมื่อเทียบกับอุตสาหกรรมหนักอื่นที่พึ่งพาเทคโนโลยีต้นทุนสูง จึงมีบทบาทสาคัญในการลดคาร์บอนฟุตพริ้นท์ขององค์กร เพิ่มความสามารถแข่งขัน และเตรียมความพร้อมสู่ตลาดส่งออกที่มีมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมเข้มงวด ตลอดจนสนับสนุนยุทธศาสตร์ความยั่งยืนของอุตสาหกรรมไทยในการมุ่งสู่เป้าหมาย Net Zero ในระยะยาว

This study examines greenhouse gas (GHG) emissions in the compressor manufacturing industry at both the organizational level and the broader industrial context. The objective is to assess mitigation potential across the value chain (Scope 1–3) under ongoing technological transitions and evolving global market demands. The analysis reveals that electricity consumption (Scope 2) is the largest source of GHG emissions in compressor manufacturing. High electricity use in metal forming, machining, system testing, and continuous machine operation contributes to Scope 2 emissions that clearly exceed those from Scope 1 sources (fuel combustion and refrigerant leakage). Although Scope 3 emissions include embodied carbon in metal raw materials, upstream material processing, and transportation to export markets, these values vary significantly depending on supplier-specific data and supply-chain structures. A global market review shows that China dominates the compressor market with a 42–43% share, followed by Europe, the United States, and India. Each region is rapidly adapting to environmental regulations and low-carbon technology requirements, which directly influence the competitiveness of Thai manufacturers within international supply chains. On the technological front, key mitigation opportunities include efficiency improvements in inverter compressors, adoption of low-GWP refrigerants, advanced engineering design, and comprehensive energy-management systems. These measures can collectively achieve approximately 20–38% emission reduction, with the most significant impact linked to reductions in electricity consumption—therefore directly targeting Scope 2, the highest-emitting category. From an industrial perspective, the compressor sector is considered a “fast-transition” industry compared to heavy industries that depend on high-cost decarbonization technologies. As such, it plays an important role in lowering organizational carbon footprints, enhancing competitiveness, and meeting stricter environmental requirements in export markets. These developments also support the long-term sustainability strategy of Thai manufacturers as they progress toward Net Zero targets.