Abstract:
การศึกษาอิสระฉบับนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษากระบวนการผลิตเบาะใยสังเคราะห์และหาสาเหตุที่ทำให้เกิดสินค้าไม่ได้คุณภาพในกระบวนการผลิตของแผนกแพดดิ้งและเสนอแนวทางการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตของห้างหุ้นส่วนจำกัด เงินไทย เพื่อเป็นแนวทางในการลดจำนวนสินค้าไม่ได้คุณภาพ จากการศึกษาข้อเสียที่ได้จากกระบวนการผลิตของแผนกแพดดิ้ง โดยได้ทำการเก็บข้อมูลย้อนหลัง และใช้แผนภูมิพาเรโตในการแสดงปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นในแต่ละชนิดของกระบวนการผลิต พบว่า สินค้าที่ผลิตไม่ได้คุณภาพตามที่กำหนด คิดความสูญเสียเป็น 10.28% ของต้นทุนการผลิต 8,400,000 บาท ในกระบวนการผลิตเบาะจากใยสังเคราะห์ปี 2552 จากนั้นนำมาวิเคราะห์หาสาเหตุของการเกิดของเสียโดยใช้แผนภูมิเหตุและผลพบว่า พบว่าการสูญเสียมีสาเหตุหลักจาก 5 ปัจจัย คือ คน เครื่องจักร วัตถุดิบ วิธีการผลิต และสภาพแวดล้อม ปัญหาที่เกิดจากบุคคล ได้เสนอแนวทางการฝึกอบรมแก่พนักงานเพื่อเพิ่มความรู้และทักษะในการทำงาน ด้านเครื่องจักรผู้ศึกษาได้นำแนวคิดเอากิจกรรมการบำรุงรักษาเชิงทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วมเข้ามาใช้ในการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร โดยเน้นให้พนักงานบำรุงรักษาเครื่องจักรด้วยตนเอง ด้านวัตถุดิบใช้การจัดกลุ่มซัพพลายเออร์ โดยนำแนวคิด เอบีซี (ABC Inventory) มาประยุกต์ใช้ ส่วนในด้านวิธีการนั่นมีสาเหตุมาจากในโรงงานไม่ได้จัดทำคู่มือวิธีการปฏิบัติงานไม่ชัดเจน แนวทางในการแก้ไข คือ การจัดทำคู่มือการปฎิบัติงาน เพื่อให้สามารถตั้งเครื่องจักรและปฏิบัติงานได้ถูกต้อง และนำกิจกรรม 5 ส มาใช้ในการจัดสภาพแวดล้อมในสถานที่ทำงาน ซึ่งผู้ศึกษาได้เสนอแนะวิธีการศึกษา และเสนอวิธีการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบรวมถึงยังสามารถนำไปประยุกต์ใช้งานด้านการผลิตอื่นๆ ด้วย ซึ่งแนวทางที่ได้กล่าวมานั้น คาดว่าจะสามารถช่วยลดของเสียที่เกิดขึ้นได้และทำให้การทำงานมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
