Abstract:
การศึกษาอิสระครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษากระบวนการผลิตลวดที่มีของเสียเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต เพื่อเข้าถึงปัญหาของเสียในกระบวนการผลิตที่เกิดขึ้นและหาแนวทางการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างเป็นระบบ ซึ่งคาดว่าจะสามารถใช้เป็นแนวทางในการวิเคราะห์ปัญหา เพื่อหาวิธีการลดของเสียในกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมเดียวกันได้จากการศึกษาสภาพปัจจุบันของโรงงาน มีการดำเนินการผลิตมาเป็นระยะเวลานาน โดยเริ่มจากกำลังการผลิตขนาดเล็ก จนปัจจุบันมีกำลังการผลิตที่ใหญ่ขึ้น แต่ยังไม่มีระบบมาตรฐานใดมาช่วยส่งเสริมด้านการผลิต ทำให้การผลิตของโรงงาน ประสบกับปัญหาการมีของเสียเกิดขึ้นมาจากกระบวนการผลิต ซึ่งผู้ศึกษาได้ศึกษาในกระบวนการผลิตลวด โดยเก็บข้อมูลในช่วงเดือนตุลาคม-ธันวาคม 2554 โดยมีของเสียในกระบวนการผลิตร่วมทั้งสามเดือนประมาณ 167,272,7 กิโลกรม เพื่อนำมาวิเคราะห์หาปัญหากระบวนการผลิตที่ไม่ได้มาตรฐาน ส่งผลให้มีของเสียเกิดขึ้นทำให้เสียเวลาและค่าใช้จ่ายในการนำไปเข้ากระบวนการเพื่อผลิตขึ้นมาใหม่ หรืออาจต้องทิ้งไปสูญเสียทั้งทรัพยากร โดยไม่เกิดประโยชน์ ผู้ศึกษาได้นำข้อมูลของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตมาวิเคราะห์ด้วยแผนภูมิพาเรโต เพื่อหาลักษณะที่มีค่าของเสียมากที่สุด และนำมาวิเคราะห์หาสาเหตุด้วยแผนผังก้างปลา เมื่อทราบสาเหตุแล้วจริงนำหลักการ ECRS เข้ามาปรับปรุงกระบวนการผลิต เพื่อให้ขั้นตอนการทำงาน ทำงานได้อย่างไหลต่อเนื่อง ได้ชิ้นงานที่ตรงตามความต้องการอย่างมีคุณภาพ และลดเวลาการรอคอย ลดขั้นตอนการทำงานที่ซับซ้อน และลดของเสียในกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นต้นทุนที่สูงขึ้นจากการผลิตที่ไม่มีคุณภาพจากการดำเนินการแก้ไขทำให้ปริมาณของเสียลดลง เมื่อนำผลของเดือนตุลาคม-ธันวาคม 2554 มาหาค่าเฉลียของเสียที่เกิดขึ้น พบว่าปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นก่อ่นการปรับปรุงแก้ไขมีค่าเฉลี่ย 12,401 กิโลกรัม และในเดือนมกราคม 2555 สามรถลดของเสียที่เกิดขึ้นลงมาเหลือ 553.4 กิโลกรัม ซึ่งคิดเป็นเปอร์เซ็น สามารถลดของเสียในกระบวนการผลิตลงได้ถึง 95.5 เปอร์เซ็น ซึ่งของเสียที่ยังเกิดขึ้นนั้น เกิดจากความประมาณของพนักงานในการขนย้าย ที่ยังขาดทักษะและประสบการณ์
