Abstract:
การศึกษาโดยอิสระนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษากระบวนการดำเนินงานในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ก่อให้เกิดความสูญเปล่า และเพื่อหาแนวทางในการลดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในการผลิตโดยใช้แบบจำลอง (Simulation Model) โดยเป็นการศึกษาจากบริษัทที่ผลิตเกี่ยวกับอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยประยุกต์ใช้การสร้างแผนภาพสายธารคุณค่า เพื่อแสดงภาพรวมของการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ขนาด 200 ชิ้น ซึ่งพบว่ากรณีตัวอย่งนี้ มีกิจกรรมที่สร้างคุณค่าหรือความสูญเปล่าที่เกิดจากการรอคอยระหว่างกระบวนการโดยเฉลี่ยคิดเป็น 37% ของเวลาที่ใช้ในการผลิตทั้งหมด นอกจากนี้ ยังพบว่าการรอคอยระหว่างกระบวนการรับวัตถุดิบและการตรวจสอบความถูกต้องและมาตรฐานของวัสดุทำให้เสียเวลามากที่สุด คิดเป็นโดยเฉลี่ย 50% ตามด้วยระหว่างกระบวนการขัดพ่นสีและอบชิ้นงานคิดเป็นเปอร์เซ็นค์โดยเฉลี่ย 34% และระหว่างการตรวจสอบความถูกต้องตามมาตรฐานที่กำหนดและตามด้วยกระบวนการการบรรจุเฉลี่ยคิดเป็น 16% ทั้งนี้สาเหตุของการรอคอยที่เกิดขึ้น เกิดจากการตรวจสอบคุณภาพ การรอคอยวัตถุดิบและการรอคอยกระบวนการถัดไปผลการศึกษาสามารถใช้เป็นแนวทางในการปรับปรุงกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้และพบว่าความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น้ในกระบวนการผลิตนี้ มีผลกระทบซึ่งกันและกัน และผลจากการศึกษาแนวทางในการลดความสูญเปล่าโดยการประยุกต์ใช้โปรแกรมสำเร็จรูป Arena Version 11.0 ในการสร้างแบบจำลองสถานการณ์ และสร้างระบบการจำลองการผลิตในสภาวะปัจจุบัน และหลังการปรับปรุงระบบ ได้ผลผลิตเพิ่มขึ้นจากเดิมคิดเป็น 45% และทำให้ต้นทุนต่อหน่วยของการจ้างทรัพยากรต่อคนลดลงจาก 3.17 บาท/วัน หรือคิดเป็น 2.33 บาท/วัน หรือคิดเป็นส่วนต่าง 0.84 บาท ต่อวัน จากผลการสร้างแบบจำลองสถานการณ์
