Abstract:
ภาคนิพนธ์นี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อทำการวิเคราะห์ต้นทุนในกระบวนการพ่นสีแบบแยกส่วนและกระบวนการพ่นสีแบบต่อเนื่องโดยใช้สายพานลำเลียง เพื่อการลงทุนในการปรับปรุงสายการผลิตของบริษัท ชิน เค.พี.เอส จำกัด ซึ่งเป็นบริษัทรับจ้างพ่นสีและชุบ E.D.P. อะไหล่เครื่องใช้ไฟฟ้า โดยทำการวิเคราะห์ต้นทุนในกระบวนการพ่นสีชิ้นงานตู้เย็นขนาดเล็กที่ใช้ในรถ ซึ่งเป็นชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่และใช้พื้นที่เกี่ยวข้องในกระบวนการผลิตมาก ในการศึกษาครั้งนี้ได้นำแนวคิดเรื่องการศึกษาเวลา การลดความสูญเสีย / สูญเปล่าทั้ง 7 ประการ แนวคิดเกี่ยวกับต้นทุนและแนวคิดในการประเมินโครงการและการวิเคราะห์ความไวผลการวิเคราะห์พบว่า ในการลงทุเพื่อปรับปรุงสายการผลิตนั้น กระบวนการพ่นสีแบบแยกส่วนมีต้นทุนในการดำเนินการสูงกว่ากระบวนการพ่นสีแบบต่อเนื่อง เนื่องจากมีความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตมากกว่า และเมื่อวิเคราะห์การการเงินในประเมินการลงทุน กระบวนการพ่นสีแบบแยกส่วนมีผลตอบแทนของโครงการ (IRR) มากกว่าและใช้ระยะเวลาคืนทุน (PB) น้อยกว่ากระบวนการพ่นสีแบบต่อเนื่องโดยใช้สายพานลำเลียง ส่วนมูลค่าปัจจุบันสุทธิของโครงการ (NPV) ของกระบวนการพ่นสีแบบต่อเนื่องโดยใช้สายพานลำเลียงมีค่ามากกว่ากระบวนการพ่นสีแบบแยกส่วน แต่เมื่อพิจารณาองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องแล้ว กระบวนการพ่นสีแบบต่อเนื่องจะมีความคุ้มค่ามากกว่าเพราะประสิทธิภาพในการำทงานของพนักงานเพิ่มขึ้น กระบวนการผลิตมีมาตรฐานเพิ่มขึ้น ผลกระทบของสารเคมีต่อพนักงานที่เกี่ยวข้องน้อยลงและลดผลกระทบจากการขาดแคลนพนักงานจนย้ายลง
