Abstract:
การศึกษาเรื่อง “การประยุกต์ใช้ระบบการผลิตแบบโตโยต้า เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการผลิตงานปั้ม มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาสภาพปัญหาในกระบวนการผลิตงานปั๊ม LINE-F จากการศึกษาเริ่มต้นของปัญหาการส่งมอบไม่ทัน ผู้ศึกษาและทีมงานได้ทำการวิเคราะห์ สาเหตุของการส่งมอบไม่ทัน พบว่า มีปัจจัยหลายทาง ดังเช่น ความต้องการสูงกว่าปกติ ช่วงที่เกิด ปัญหาเดือนมกราคม - กุมภาพันธ์ 2554 ส่งผลให้การเตรียมการความพร้อมล่วงหน้าไม่ดีพอ ปัญหาที่พบ คือ การวางแผนสั่งผลิตล่าช้า ทำให้การสั่งผลิตไม่ทันหรือสั่งผลิตมากเกินไป ปัญหา ทางด้านแรงงาน และปัญหาความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตงานปั้ม LINE-F เป็นต้น จากการ วิเคราะห์ข้อมูลผู้ศึกษาและทีมงานพิจารณาว่า ปัญหาการวางแผนสั่งผลิตเป็นปัญหาหลักที่ทำให้ การส่งมอบไม่ทัน และส่งผลกระทบให้เกิดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตงานปั๊ม LLINE-F ดังนั้น จึงได้ทำการศึกษาหาแนวทางแก้ไขและปรับปรุง มีความคิดที่จะนำระบบการผลิตแบบ โตโยต้ามาประยุกต์ใช้ โดยทำการศึกษาเฉพาะเครื่องมือระบบการผลิตแบบดึง ระบบคัมบัง การ ไหลต่อเนื่อง การปรับตั้งเครื่องจักร การปรับผังพื้นที่ทำงาน การผลิตแบบปรับเรียบ เป็นต้น ดังนั้น ได้ดำเนินการเลือกกลุ่มผลิตภัณฑ์มาทำการผลิตแบบดึง และเลือกกระบวนการผลิต งานปั๊ม LINE-F มาเป็นกรณีศึกษาตัวอย่าง สามารถยกเลิกการวางแผนสั่งผลิตแบบผลัก (ระบบ เดิม) โดยใช้ระบบสั่งผลิตด้วยระบบคัมบัง พบว่า สามารถลดปัญหาการส่งมอบได้ ร้อยละ 98.7 ลดความผิดพลาดจากการวางแผนได้ ร้อยละ 98.9 จากการศึกษาการไหลของวัตถุดิบ ก่อนและหลังปรับปรุง (MIFC) พบว่า สามารถลดการปรับตั้งเครื่องจักรจากเดิม 30 นาที มาเป็น 20 นาที ทำให้ กระบวนการผลิตงานปั๊มสามารถทำการผลิตตามรอบ และสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าได้ โดยผ่านระบบคัมบังเป็นตัวกำหนดการส่งมอบและการสั่งผลิต รวมทั้งเกิดระบบเบิกวัสดุด้วยคัมบัง
