การจัดการระบบการวัดผลประสิทธิภาพการผลิตในอุตสาหกรรมรถยนต์ กรณีศึกษา : บริษัท สยามนิสสัน ออโตโมบิล จำกัด

Abstract

อุตสาหกรรมรถยนต์ถือได้ว่าเป็นอุตสาหกรรมหลักประเภทหนึ่ง เพราะเป็นอุตสาหกรรมต่อเนื่องที่เชื่อมโยงกับอุตสาหกรรมอื่นๆ จำนวนมาก ปัจจุบันมีการพัฒนาอุตสาหกรรมประกอบรถยนต์ขึ้นใช้ในประเทศไทย และเริ่มประกอบเพื่อจัดจำหน่ายไปยังต่างประเทศมากขึ้น เป็นการสร้างรายได้ให้กับประเทศไทยทางหนึ่งจากผลกระทบทางด้านสภาวะทางเศรษฐกิจที่ตกต่ำลงในปี 2540 อุตสาหกรรมรถยนต์เป็นอุตสาหกรรมที่ได้รับผลกระทบอย่างมาก เพราะผู้บริโภคในประเทศไม่มีกำลังซื้อ จึงได้มีการศึกษาความเป็นไปได้ในการขยายตลาดส่งออกไปจำหน่ายยังต่างประเทศ ดังนั้น การจะอยู่รอดและส่งไปจำหน่ายยังต่างประเทศไทย จะต้องคำนึงถึงคุณภาพและต้นทุนค่าใช้จ่ายด้านต่างๆ ให้ดีที่สุด จึงต้องมีการกำหนดการพัฒนาและบริหารในการควบคุม และกำหนด เป้าหมาย Productivity ทุกด้านไม่ว่าจะเป็นด้านคุณภาพ ประสิทธิภาพในการผลิต การบำรุงรักษา ความปลอดภัยในการทำงาน ให้มีประสิทธิภาพต่อสู้กับคู่แข่งได้ภาคนิพนธ์นี้มีจุดประสงค์เพื่อศึกษาระบบการวัดผลประสิทธิภาพในการประกอบรถยนต์ด้านต่างๆ ว่ามีขั้นตอนการดำเนินการปฏิบัติในขบวนการผลิตจริงอย่างไร ในการที่จะรองรับกับการส่งออกรถยนต์ไปจัดจำหน่ายยังต่างประเทศ ซึ่งมีต้องมีคุณภาพและต้นทุนต่ำที่จะแข่งขันกับประเทศอื่นได้ และเป็นข้อมูลในการศึกษาวิธีการบริหารการผลิตด้านต่างๆ จากการทำงานจริงเพิ่มเติมจากภาคทฤษฎี สามารถนำไปประยุกต์ใช้กับอุตสาหกรรมผลิตประเภทอื่นๆ ได้ผลที่ได้จากการสำรวจโดยข้อมูลจากแบบสอบถาม ซึ่งส่งให้กับบริษัทประกอบรถยนต์จำนวน 5 แห่งในประเทศไทย เกี่ยวกับการจัดระบบการวัดประสิทธิภาพการผลิตทั้ง 4 ด้าน คือด้านการบริหารคุณภาพรวม การบริหารประสิทธิภาพในการผลิต การบริหารบำรุงรักษา การบริหารความปลอดภัยในโรงงานตามหัวข้อต่างๆ สามารถสรุปได้ว่า บริษัทประกอบรถยนต์ส่วนใหญ่จะให้ความสำคัญ โดยจะมีระบบการวัดผลประสิทธิภาพการผลิตทุกด้านโดยปฏิบัติและควบคุมตามมาตรฐานหรือแผนงานที่กำหนดไว้ และนำข้อมูลที่ได้มาสรุปและจัดทำเป้าหมายการปรับปรุงในแต่ละหัวข้อให้ดีขึ้นต่อไปในปีต่อๆ ไป