การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อนำระบบการผลิตแบบไคเซ็นมาประยุกต์โดยเลือกกระบวนการผลิตถุงพลาสติกในการกระบวนเป่าของบริษัท พรีม่า พลาสติก จำกัด เป็นกรณีศึกษา โดยพบปัญหาหลักๆ ของทางแผนกเป่าคือระบบเครื่องจักรในการพิมพ์สีในกระบวนการเป่าขาดประสิทธิภาพในการทำงาน มีข้อบกพร่องหลายประการ พนักงานไม่มีวินัยขณะปฏิบัติงานทำให้เกิดของเสียภายในกระบวนการเป่าและทำให้สามารถเกิดอุบัติเหตุขณะปฏิบัติงานได้ ผลการศึกษาได้ปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ภายในเครื่องจักรจากเดิมโดยใช้เครื่องจักรแบบโป่งพลาสติกโดยได้เสนอแนวทางปรับปรุงการใช้เครื่องจักรแบบโป่งอลูมิเนียมพบว่า สามารถลดการใช้วัสดุสิ้นเปลือง (ใบมีด และเศษผ้า) เดิมจำนวน 1 ครั้ง ลดเหลือ 0.33 ครั้ง/วัน คิดเป็นร้อยละ 33 และลดงานที่ไม่เกิดงานของพนักงาน (งานสีขึ้นภาพพิมพ์ การเติมสีและทินเนอร์) เดิมจำนวนครั้งการเติมสี 52 ครั้ง ลดเหลือ 6 ครั้ง/วัน คิดเป็นร้อยละ 88.46 อีกทั้งพนักงานที่ขาดวินัยในการปฏิบัติงานได้เสนอแนวทางโดยใช้ระบบไคเซ็น มาปรับปรุงสิ่งแวดล้อมภายในองค์กรทำให้สภาพแวดล้อมในโรงงานมีระบบการทำงานที่ดีและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
This study aims to study is to apply Kaizen system in the blowing process of Prima Plastic Company Limited as a case study. The main problem of the blowing system was found in the printing system that is lacking in work efficiency. Employees do not have discipline while working, causing waste within the blowing process and causing accidents while operating. The results of the study have changed the equipment inside the machine from the original using plastic bulging machines by eliminating wastes (blades and cotton) 0.33 times/day and also reducing the work process (printing, filling color and thinner). The filling color was reduced by 88%. However, the proposed system can potentially improve the environment within the organization using Kaizen.
