งานวิจัยฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงกระบวนการทำงาน ลดความสูญเปล่าจากกระบวนการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ รุ่น B62SR12825G ด้วยการจัดสมดุลสายการผลิต (Line Balancing) โดยพยายามขจัดและลดงานที่ที่เป็นจุดคอขวด (Bottleneck) ซึ่งคือขั้นตอน FI-01 ที่ทาให้ขั้นตอนการทำงานที่ทาก่อนเกิดงานระหว่างกระบวนการ (Work in process) เป็นจำนวนมาก และส่งผลให้ขั้นตอนงานทาตามหลังเกิดการรอคอยชิ้นงาน (Waiting) เครื่องมือที่ใช้ในการดำเนินงานวิจัยนี้ ประกอบด้วย การศึกษาการทำงาน (Work Study) การบันทึกวิธีการทำงาน การลดความสูญเปล่าด้วยหลักการระบบ ECRS และเทคนิคการจัดสมดุลสายการผลิต (Line Balancing) ผลการดำเนินงานวิจัยสามารถทำให้สายการผลิตเพิ่มสมดุลการผลิต (Line Balancing) แต่ไม่สามารถลดจุดคอขวด (Bottleneck) อีกจุดนึงได้ เป็น 66.93% จากเดิม 63.20% ผลผลิตเพิ่มขึ้นจาก 206 ชิ้น/วัน เป็น 269ชิ้น/วัน Standard Time ลดลงจาก 816.66 Hrs/K เป็น 596.11 Hrs/K จานวนพนักงานที่ใช้ในการผลิตลดลงจาก 21 คน เหลือ 20 คน
This research aims to improve work process and reduce waste from the production process of electronic parts model B62SR12525G with line balancing by trying to eliminate and reduce the work at the bottleneck, This is FI-01 step. Which makes the next step is waiting for the work piece, and result in the procedure followed after waiting for the target. Tool used in operations research consists of the study of the work recording method, reduce loss of system ECRS techniques and balance the production line performance research can make production lines added balance production to 66.93% from the original 63.20% increased productivity from 206 pieces per day to 269 pieces per day Stand Time decreased from 816.66 Hrs/K to 596.11 Hrs/K, number of employees used in the production reduced from 21 people to 20 people.
