การปรัปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของงานฉีดพลาสติกในโรงงานผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ : กรณีศึกษา บริษัท ไทยซัมมิทโอโตพาร์ท อินดัสตรี จำกัด

Abstract

การศึกษาอิสระเป็นการศึกษา โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อหาสาเหตุ วิเคราะห์ และเสนอแนะแนวทางแก้ไขเกี่ยวกับปัจจัยการผลิตของงานฉีดพลาสติกที่มีผลทำให้ค่าประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรต่ำ (ค่า EEE) โดยการให้หลักการความสูญเสีย 6 ประการ คือ เครื่องจักรเสีย การเปลี่ยนรุ่น การหยุดเล็กน้อย การสูญเสียความเร็ว การเริ่มเดินเครื่อง งานเสียและการแก้ไขงานปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตเพื่อนำเสนอแนวทางในการแก้ปัญหาเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น พบว่า การสูญเสียอันยิ่งใหญ่ทั้งหกที่มีผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมของงานฉีดพลาสติกในโรงงานผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ดังต่อไปนี้1. เครื่องจักรเสีย สาเหตุ เครื่องเก่า ชำรุด ขาดการดูแลรักษา ไม่มี PPM Mold การแก้ไข จัดให้มีการทำ PPM เครื่องจักรประจำวัน จัดทำตาราง spare part ของเครื่องจักรและมีการเปลี่ยน spare part ที่สำคัญของเครื่องจักร เช่น o-ring, connector เป็นต้น ตามระยะเวลาที่กำหนด กำหนดระยะเวลาในการทำ PM แม่พิมพ์ตาม Volume ของการฉีดในแต่ละรายการ2. การเปลี่ยนรุ่นเปลี่ยนรุ่นบ่อย สาเหตุ เกิดจาก Volume ในการฉีดแต่ละรายการมีน้อยฝ่ายวางแผนไม่ได้รวบ order เข้าด้วยกัน การแก้ไข กำหนด minimum lot size ในการผลิต จะต้องไม่ต่ำกว่า 100 ชิ้นในแต่ละครั้ง3. รอการอบเม็ด สาเหตุในก material บางรุ่นจำเป็น ต้องมีการอบเม็ดเพื่อให้เกิดความร้อนใช้ในการหลอมละลายของพลาสติกทำให้เสียเวลาของเครื่องจักรการแก้ไข จัดให้มี hopper สำรองในการอบเม็ดโดยให้อบเม็ดรอล่วงหน้าตามเวลาที่กำหนด4. เสียเวลาล้างท่อ สาเหตุ การเปลี่ยนรุ่นจากสีหนึ่งไปอีกสีหนึ่งจะเกิดปัญหาสีที่ตกค้างอยู่ในท่อออกมาปนกับสีใหม่ ต้องเสียเวลาในการล้างท่อการแก้ไข ทำการ Lock เครื่องให้ผลิตเฉพาะสีที่กำหนดและจัดโซนของเครื่องโดยกำหนดให้แต่ละโซนผลิตชิ้นงานที่มีโทนสีใกล้เคียงกันเท่านั้น5. ไม่มีแผนในการ try-out สาเหตุ งาน new-model หรือ Modified ต้องมีการทดลองเพื่อ Approved ชิ้นงานจากฝ่ายวิศวกรรมแต่ไม่มีการกำหนดล่วงหน้า ทำให้ต้องมาแทรกเครื่องจักร ขณะผลิต การแก้ไข จัดระบบให้ฝ่ายวิศวกรรมที่จะทำการ try-out ต้องเข้าที่ส่วนวางแผนการผลิตก่อนเพื่อกำหนดการ try-out เข้าไปอยู่ในแผนการผลิต6. การหยุดเล็กน้อยไม่มีภาชนะบรรจุ สาเหตุ ภาชนะบางส่วนเป็นภาชนะแบบหมุนเวียนที่ต้องนำกลับมาจากลูกค้า แต่ขาดคนดูแลในส่วนนี้ ทำให้ภาชนะหมุนกลับมาไม่ทันการผลิตการแก้ไข กำหนดผู้รับผิดชอบให้ชัดเจนในการนำภาชนะกลับจากลูกค้าโดยกำหนดให้เป็นความรับผิดชอบของฝ่ายขายที่ไปส่งสินค้าแล้วต้องนำภาชนะกลับ7. แผนผลิตตกหล่น สาเหตุ เกิดจากความไม่มีประสิทธิภาพของเจ้าหน้าที่วางแผนทำให้แผนผลิตตกหล่น ข้อมูลไม่ถึงส่วนผลิต ทำให้ต้องออกแผนเร่งด่วน และเสียเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ การแก้ไข จัดขั้นตอนการทำงานของเจ้าหน้าที่วางแผนใหม่ให้ชัดเจนยิ่งขึ้น (Job description) และกำหนดบทลงโทษเจ้าหน้าที่ที่ไม่ใส่ใจทำงาน8. การสูญเสียความเร็วขาดกำลังคนในการผลิต สาเหตุ เนื่องจากมีพนักงานหยุดงานโดยไม่ได้ลาล่วงหน้า โดยเฉพาะการหยุดงานต่อเนื่อง ขาดกำลังคนในการผลิตวันหยุดประจำสัปดาห์ การแก้ไข กำหนดบทลงโทษกับพนักงานประจำเครื่องไม่มาทำงาน9. การเริ่มเดินทางเครื่องรอเปิดผลิต สาเหตุ ในการที่ต้องเปิดเครื่องมือฉีดบางเครื่อง จะต้องทำการ warm up เครื่องจักรและต้องเตรียมการผลิต เช่น การเทเม็ด ทำให้เครื่องและคนต้องเสียเวลาในการรอก่อนเริ่มทำการผลิต การแก้ไข จัดให้มีพนักงานบางส่วนเข้าทำงานก่อนเวลาเพื่อเตรียมเครื่องให้กับพนักงานที่จะมาเข้ากะต่อไป รวมหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมงานผลิตทั้งหมดเข้าเป็นแผนกเดียวกัน เช่น หน่วยงาน material, die-set เพื่อลดเวลาในการเตรียมการผลิต10. การประชุมแถวนาน สาเหตุ เสียเวลาในการประชุมแถวก่อนเริ่มทำงานเป็นเวลานาน การแก้ไข กำหนดให้การประชุมแถวก่อนเริ่มทำงานไม่เกิน 10 นาทีต่อวัน11. งานเสียและการแก้ไขรอการตัดสินใจ สาเหตุในกรณีที่เกิดปัญหาด้านคุณภาพในขณะผลิต พนักงานประจำเครื่องต้องรอการตัดสินใจจากพนักงาน Q.A. ทำให้ต้องเสียวเวลาในการผลิต การแก้ไข ฝึกอบรมพนักงานผลิตให้สามารถตัดสินใจในเรื่องคุณภาพได้ โดยใช้ระบบ self inspection และกำหนดให้ Q.A. ทำหน้าที่ในการสุ่มตรวจเท่านั้น12.ไม่มี limit sample สาเหตุ ไม่มี limit sample ใน line ผลิตทำให้ไม่สามารถตัดสินใจในกรณีพบของต้องสงสัยทำให้เสียเวลาในการยืนยัน การแก้ไขจัดให้มี limit sample ไว้ประจำเครื่องจักรทุกรายการผลิตจากการศึกษาได้พบว่า เมื่อมีการควบคุมและแกไขปัจจัยที่เป็นต้นเหตุทำให้ค่าประสิทธิภาพโดยรวมต่ำหลายๆ ปัจจัยแล้ว ทำการเก็บรวบรวมข้อมูล ประเมินผลหลังการแก้ไขปรากฏว่าค่าประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรเพิ่มขึ้นจากค่าเฉลี่ย 33.98% เป็นค่าเฉลี่ย 63.38%