การปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต โดยใช้แนวคิดไคเซ็น กรณีศึกษา บริษัท ซินโฟเนียร์ เทคโนโลยี (ประเทศไทย) จำกัด

Abstract

บทความนี้กล่าวเกี่ยวกับกระบวนการผลิตอุปกรณ์ที่ทำให้เกิดแรงสั่นสะเทือนที่ใช้ในอุตสาหกรรม เพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตอุปกรณ์ที่ทำให้เกิดแรงสั่นสะเทือนที่ใช้ในอุตสาหกรรมและลดเวลาในกระบวนการเจาะ Leaf spring clamping bar การศึกษาพบว่าปัญหาที่ได้จากการศึกษาข้อมูลคือการเจาะ Leaf spring clamping bar เกิดเวลาสูญเสียในการทำงานเพราะชิ้นงานติดดอกสว่านในขณะที่ทำการเจาะจึงทำให้ต้องหยุดเครื่องจักรในขณะที่ปฏิบัติงานและเกิดเวลาสูญเสียในการทำงาน หลังจากนั้นจึงทำการวิเคราะห์หัวข้อของปัญหาด้วยหลักการของแผนภูมิก้างปลา และวิเคราะห์แนวทางการปรับปรุงและพัฒนาด้วยเทคนิค Why-Why Analysis เพื่อแก้ไขปัญหา เมื่อได้ข้อสรุปจากหลักการดังกล่าว จึงทำการปรับปรุงและพัฒนาอุปกรณ์ที่ช่วยจับยึดชิ้นงานหรือ Fixture ที่สามารถทำให้ชิ้นงานไม่ติดดอกสว่านและสามารถเดินเครื่องจักรต่อเนื่องได้ ผลที่ได้จากการปรับปรุงทำให้สามารถลดเวลาการทำงานต่อชิ้นลง จากเดิม ใช้เวลา 38.42 วินาทีต่อชิ้น ลดลงเหลือ 22.87 วินาทีต่อชิ้น ทำให้ผลิตภาพการผลิตเพิ่มขึ้นตามไปด้วยจากเดิม 749.6 ชิ้นต่อวัน เพิ่มเป็น 1,259.29 ชิ้นต่อวัน คิดเป็น 59.52% ของผลที่ได้รับและลดต้นทุนที่ไม่จำเป็นลง หลังจากปรับปรุงสามารถลดในส่วนของค่าแรงล่วงเวลาลงได้คิดเป็น 33.38 % ของผลที่ได้รับ

The purpose of this study was to examine the process and causing tremors in the industry. Optimized to produce devices that cause tremors in the industry and reduce the time to process drilling Leaf spring clamping bar showed that the problem of the study is to drill Leaf spring clamping bar was at a loss to. the work piece mounted drill while drilling, the machine must be stopped while workers and lost time at work. Then analyzes the topic of a problem with the principle of fishbone chart. And analyze, improve and develop technical solutions to Why-Why Analysis. Upon conclusion of such principles. The improvement and development of devices that help hold the workpiece or workpiece Fixture which can not drill the placenta and can be used continuously for a walk. The results of the improvements made to reduce working time per piece, down from 38.42 seconds to take the pieces fell 22.87 seconds per piece. Thus productivity increased accordingly from 749.6 pieces per day to 1,259.29 per day, representing 59.52% of the results obtained and reducing unnecessary costs down. The improvement in the reduction of overtime wages to be equal to 33.38% of the results obtained.